ЕЛЕКТРОДИ
Предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном и переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления - "КП", "ПС", "СП") и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кПа, 20пс, 20), во всех пространственных положениях ( кроме вертикального "сверху-вниз» для электродов диаметром 5,0 мм). Электроды АНО-36 отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают минимальное разбрызгивание металла при сварке, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкое отделение шлаковой корки. Позволяют производить сварку на предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварки может происходить от источников питания, включаемых в бытовую сеть. Легкость использования электродов позволяет производить сварку начинающим сварщикам. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений
Советы бывалых сварщиков: как выбрать сварочный электрод?
Электрод представляет собой важную составляющую в методике дуговой приварки — ведь он служит для подведения электрического тока к предмету приварки. На сегодняшний день выделяют большое количество видов и моделей приварочных электродов, которые отличаются узкой специализацией.
Для того чтоб выполнить лучшую приварку металла и сплавлений важно выбрать для любого из них необходимую модель приварочных электродов. Если не хотите прогадать в выборе необходимо владеть некими знаниями, какие же вообще выделяют типы электродов и каким образом определить маркирование и сферу использования. Уверенны что узнав эти хитрости вы сможете с легкостью выбрать именно тот сварочный электрод, который вам необходим.
Электроды прежде всего должны соответствовать ряду требований:
- подвод постоянной дуги горения, создание прочного шва;
- сталь в приварном шве должна иметь конкретную химическую структуру;
- штырь электрода и его поверхность поддаются плавке равномерно;
- приварка с высочайшей эффективностью при минимальном разбрызгивании стали электрода;
- получаемые во время приварки остатки отделяются с легкостью;
- поддержание технологических и физико-химических характеристик во время реализации конкретного периода (во время сохранения);
- низкий уровень токсичности во время производства и во время выполнения приварочных работ.
Согласно ГОСТ 9466-75 стальные электроды реализованные посредством опрессовки для реализации ручной дуговой приварки металлов и наплавления верхних (легких) слоев, которые обладают специфическими качествами, маркируются соответствующим буквенным обозначением и делятся на типы:
- для приварки металлов углеродсодержащих и низколегированных (с промежуточным противодействием на разрыв до 600МПа) — обозначение «В»;
- для приварки легированных металлов (промежуточное противодействие больше 600 МПа) — обозначение «Л»;
- для приварки легированных металлов с высокой термостойкостью — обозначение «Т»;
- для приварки высоколегированных металлов, которые обладают специфическими качествами — обозначение «В»;
- для наплавки наружных слоев, которые обладают специфическими качествами — обозначение «Н».
Электроды рассчитаны для приварки высоколегированных металлов разделяют на типы, зависимо от химической структуры и механических особенностей наплавленной стали: таких электродов согласно ГОСТу 10052-75 выделяют аж 49 видов, которые обозначаются индексом «Е», после которого указаны цифровое и буквенное обозначение. Цифровое обозначение говорит о наличии углерода в наплавленной стали. В случае среднего показателя наличия химических составляющих в наплавленной стали менее 1,5% то цифровое обозначение после буквенного не указывается.
У цій категорії немає товарів.